提運(yùn)架設(shè)備安全操作規(guī)程
一、架橋機(jī)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組人員必須進(jìn)行經(jīng)過(guò)體檢合格并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作、保養(yǎng)及維修等要求；
2、機(jī)組人員必須考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；
3、超過(guò)六級(jí)風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁架梁作業(yè)，中雨/大雪以上嚴(yán)禁架梁；
4、機(jī)組人員各崗位嚴(yán)格按照各部件的安全操作規(guī)程操作架橋機(jī)；
5、機(jī)組人員在作業(yè)中，應(yīng)精力高度集中，嚴(yán)禁在作業(yè)過(guò)程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無(wú)關(guān)的事情；
6、每班前各班長(zhǎng)對(duì)本班作業(yè)安全重點(diǎn)進(jìn)行交底，所有在崗人員嚴(yán)禁在工作中打手機(jī)，個(gè)人防護(hù)用品及通訊工具裝備完好到位；
7、班前對(duì)工作機(jī)構(gòu)各項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，并填寫《日檢表》，檢查完畢報(bào)機(jī)長(zhǎng)，《日檢表》交設(shè)備工程師匯總備案；
8、嚴(yán)禁在無(wú)指揮或信號(hào)不明的情況下操作設(shè)備；
9、每次操作時(shí)，應(yīng)有一名值班機(jī)長(zhǎng)指揮，司機(jī)的每一次操作只服從機(jī)長(zhǎng)的口令，但每一個(gè)崗位的人員在特殊情況下都有權(quán)叫司機(jī)停車；
10、執(zhí)行各項(xiàng)操作前，必須提醒作業(yè)區(qū)域內(nèi)的人員注意安全；
11、各工作崗位日檢后，達(dá)到作業(yè)要求，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，待電源穩(wěn)定后，按規(guī)定的程序開(kāi)啟控制電源（UPS--1YA--QD）；自檢正常后，架橋機(jī)處于工作就緒狀態(tài)；
12、對(duì)講機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)指揮交流通信，說(shuō)話應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，禁止將對(duì)講機(jī)用于聊天等與操作及安全無(wú)關(guān)的用途，以免占用頻道；
13、采用對(duì)講機(jī)指揮時(shí)，每個(gè)指令應(yīng)有回應(yīng)，在得到確認(rèn)后方可執(zhí)行，確保動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤（停車要求除外）；
14、架梁作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，禁止在起吊的箱梁下穿行、停留，禁止倚靠在安全防護(hù)裝置上；
15、遵守“十不吊”原則，保證所吊箱梁平穩(wěn)、安全的起升和下降。操作司機(jī)有權(quán)拒絕危及人員及設(shè)備安全的違章指揮命令；
16、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分加注潤(rùn)滑油脂，或進(jìn)行修理和調(diào)整作業(yè)；
17、設(shè)備起吊及運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)異響或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕。在查明原因并完全排除故障后，方能重新啟動(dòng)設(shè)備繼續(xù)作業(yè)。
1、每次作業(yè)前對(duì)小車整機(jī)進(jìn)行機(jī)械、電氣、液壓等日常檢查；
2、作業(yè)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行（不得少于兩次），并檢查剎車片的間隙；
3、一、二號(hào)小車取梁位置符合設(shè)計(jì)要求，1號(hào)小車距2號(hào)柱中心距離為3.0m，2號(hào)小車距2號(hào)柱中心距離為4.8m；
4、起重小車起吊箱梁時(shí)應(yīng)確認(rèn)橫移小車處于中位，避免產(chǎn)生碰撞；
5、吊具聯(lián)接注意事項(xiàng)：⑴吊具穿好后，檢查吊桿上、下部絲桿應(yīng)伸出螺母4-5個(gè)絲以上；⑵內(nèi)箱螺母擰緊后，各吊孔墊板必須與箱梁頂板密貼；
6、起重小車上每個(gè)卷筒位置設(shè)專人觀察起升卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、排繩器、制動(dòng)器以及泵站電機(jī)的轉(zhuǎn)向等工作情況，防止鋼絲繩掉槽、纏繞混亂現(xiàn)象；
7、取梁后拖拉梁前，確認(rèn)拖梁小車上的定位銷子拔出；
8、吊梁拖拉通過(guò)2號(hào)柱時(shí)，注意觀察梁與2號(hào)柱內(nèi)側(cè)的側(cè)面間隙，當(dāng)間隙過(guò)小影響吊梁運(yùn)行時(shí)，應(yīng)聯(lián)系操作人員停車啟動(dòng)橫移機(jī)構(gòu)，調(diào)整間隙；
9、吊梁過(guò)程中應(yīng)注意觀察箱梁頂面鋼筋與機(jī)臂及二號(hào)柱下蓋板間的間隙，防止箱梁與機(jī)臂及二號(hào)柱擠緊后，使起升鋼絲繩過(guò)載；
10、一號(hào)起重小車取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面與支撐柱頂面保持在50～80mm（最大不能超過(guò)100mm）距離。箱梁由一號(hào)起重小車及運(yùn)梁車拖梁小車同步拖動(dòng)，以半懸掛半支撐狀態(tài)前進(jìn)。待箱梁后端進(jìn)入二號(hào)起重小車取梁位置時(shí)，二號(hào)起重小車吊起箱梁后端，兩臺(tái)起重小車同步吊梁前進(jìn)，并調(diào)整進(jìn)行對(duì)位落梁；
11、吊梁運(yùn)行接近一號(hào)柱時(shí)，起重小車應(yīng)以低速走行，防止箱梁碰撞一號(hào)柱；
12、縱向調(diào)整箱梁位置時(shí)，起重小車必須以低速走行，而且應(yīng)以單臺(tái)起重小車交替走行來(lái)調(diào)整箱梁縱向位置；
13、縱移過(guò)孔作業(yè)時(shí)，確認(rèn)二臺(tái)起重小車已退回至機(jī)臂尾部；
14、小解體、馱運(yùn)狀態(tài)時(shí)、確認(rèn)起重小車在馱運(yùn)位置；
15、每一次循環(huán)作業(yè)完畢，一、二號(hào)小車運(yùn)行至取梁位置，處于待架梁狀態(tài)；
1、每次開(kāi)機(jī)前對(duì)該部分嚴(yán)格按照日檢表進(jìn)行檢查。
2、架梁作業(yè)前，必須檢查一號(hào)柱的垂直度。
3、觀察人員在架橋機(jī)取梁、吊梁、落梁過(guò)程中應(yīng)注意觀察一號(hào)柱的支撐以及箱梁與一號(hào)柱之間的距離，防止移梁和落梁過(guò)程中箱梁沖撞一號(hào)柱，同時(shí)也應(yīng)觀察一號(hào)柱各個(gè)部件工作情況。并將所觀察情況上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員。
4、觀察人員應(yīng)定期對(duì)一號(hào)柱的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并添加潤(rùn)滑脂。
1、每次開(kāi)機(jī)前對(duì)該部分嚴(yán)格按照日檢表進(jìn)行檢查。
2、架橋機(jī)縱移前，提前打好止輪器。縱移到位后，支撐二號(hào)柱支腿油缸，確保支撐可靠，支牢墊實(shí)。
3、吊梁移梁過(guò)程中，應(yīng)注意觀察箱梁頂面鋼筋與機(jī)臂及二號(hào)柱下蓋板間隙，防止箱梁與機(jī)臂及二號(hào)柱擠緊后，使起升鋼絲繩過(guò)載，同時(shí)應(yīng)注意觀察取梁、移梁過(guò)程中二號(hào)柱支撐情況。
4、落梁完成后，支撐二號(hào)柱支腿油缸，收回二號(hào)柱支腿油缸，使二號(hào)柱走行輪組與三號(hào)柱走行輪組支撐架橋機(jī)。
5、架橋機(jī)行駛過(guò)孔時(shí),支腿油缸縮回,二號(hào)柱走行輪組呈支撐狀態(tài)。
注：對(duì)于2008年以后制造的架橋機(jī)，二號(hào)柱無(wú)支撐油缸，二號(hào)柱采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
1、每次開(kāi)機(jī)前對(duì)該部分嚴(yán)格按照日檢表進(jìn)行檢查。
2、每日工作前必須觀察補(bǔ)油泵的補(bǔ)油壓力，如補(bǔ)油壓力小于20bar則嚴(yán)禁啟動(dòng)三號(hào)柱泵站。
3、運(yùn)梁車喂梁對(duì)位時(shí)，應(yīng)觀察運(yùn)梁車與三號(hào)柱走行輪組間的側(cè)向間隙，觀察運(yùn)送的箱梁與三號(hào)柱柱體間的側(cè)向間隙，嚴(yán)禁沖撞架橋機(jī)。
4、所架箱梁安裝完畢后，安裝好三號(hào)柱支撐橫聯(lián)，提升三號(hào)柱，擺動(dòng)三號(hào)柱走行輪組，以窄式支撐形式支撐三號(hào)柱，并確認(rèn)插銷已插入插銷孔。
5、架橋機(jī)提升擺動(dòng)三號(hào)柱變換支撐方式時(shí)，應(yīng)確認(rèn)三號(hào)柱插銷已拔出和一、二號(hào)起重小車位于二號(hào)柱前方。
6、架橋機(jī)縱移到位后，等待喂梁前應(yīng)提升并擺動(dòng)三號(hào)柱使三號(hào)柱成寬式支撐，解除三號(hào)柱支撐橫梁，將支撐橫聯(lián)擺動(dòng)至縱向位置（需要時(shí)應(yīng)在三號(hào)柱輪組下方支墊好鋼墩）。
7、三號(hào)柱觀察人員應(yīng)經(jīng)常觀察三號(hào)柱各潤(rùn)滑點(diǎn)，并定期進(jìn)行潤(rùn)滑。
注：對(duì)于2008年以后制造的架橋機(jī)，三號(hào)柱采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪組。
1、啟動(dòng)控制電源前，檢查發(fā)電機(jī)輸出電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2、嚴(yán)格按照開(kāi)啟程序開(kāi)啟控制電源，并填寫檢測(cè)報(bào)告。
3、工況選擇遇傳感器失效時(shí)，須報(bào)技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)影響作業(yè)安全的前提下可選調(diào)整操作模式。
4、總控室設(shè)主、副操作人員各一名。
5、總控室手動(dòng)操作數(shù)字輸入的時(shí)候，須不少于兩次確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。
每項(xiàng)作業(yè)動(dòng)作之前，確認(rèn)相關(guān)的插銷、側(cè)拉等固定件已拔出或松開(kāi)，動(dòng)作方向上無(wú)障礙物。
6、嚴(yán)禁工作時(shí)間開(kāi)手機(jī)。
7、日常檢查發(fā)現(xiàn)排繩器與卷筒的動(dòng)作不一致時(shí)，啟動(dòng)調(diào)整操作模式。
8、每班作業(yè)完成前，確認(rèn)每個(gè)工作機(jī)構(gòu)回到待架梁狀態(tài)。
1、待架橋機(jī)轉(zhuǎn)入遙控狀態(tài)后方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。
2、檢查遙控器的電量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充電或更換。
3、先釋放急停按鈕，然后開(kāi)啟遙控發(fā)射器的電源，按下右上角的綠色啟動(dòng)按鈕。
4、每道作業(yè)命令須執(zhí)行復(fù)誦制，按照預(yù)備令→動(dòng)作令，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行遙控操作。
5、每項(xiàng)作業(yè)動(dòng)作之前，確認(rèn)相關(guān)的插銷，側(cè)拉等固定部件已拔出或松開(kāi)，動(dòng)作方向上無(wú)障礙物。
6、嚴(yán)禁工作時(shí)間開(kāi)手機(jī)。
7、當(dāng)起吊行走、拖拉等動(dòng)作快到位的時(shí)候，手柄只能采用慢速檔進(jìn)行調(diào)整。無(wú)法完成微調(diào)時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)控制輸入?yún)?shù)進(jìn)行調(diào)整。
8、每班作業(yè)完成之前，確認(rèn)工作機(jī)構(gòu)回到待架梁狀態(tài)，關(guān)掉遙控發(fā)射器上的電源開(kāi)關(guān)。
1、每次啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組后，檢測(cè)發(fā)電機(jī)頻率，輸出電壓及相序正常，運(yùn)行期間經(jīng)常巡視，如有異常，立即處理。
2、將發(fā)電機(jī)組電源經(jīng)電纜送至架橋機(jī)總開(kāi)關(guān)箱空氣開(kāi)關(guān)上樁頭，檢測(cè)輸入電壓值及相序，正常后才能送至各電氣設(shè)備。
3、檢查主回路交流接觸器、熱繼電器、制動(dòng)電阻、控制器觸頭是否燒壞，彈簧壓力銜鐵是否正常。
4、經(jīng)常檢查電纜、電線、安全滑觸線、電阻、電容、蓄電瓶接線樁頭，如有損壞，及時(shí)更換。
5、架橋機(jī)作業(yè)時(shí)，注意監(jiān)聽(tīng)觀察電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告或停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、架橋機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行任何檢修及故障處理。
7、上架橋機(jī)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣工作鞋，戴安全帽，配帶安全帶，注意防滑，防止事故發(fā)生。
1、運(yùn)梁車只有在所用功能運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)才能使用。
2、嚴(yán)禁在惡劣天氣條件下使用運(yùn)梁車。
3、嚴(yán)禁改變運(yùn)梁車的功能、性能參數(shù)和部件，禁止將運(yùn)梁車做設(shè)計(jì)之外的其它用途。
4、嚴(yán)格遵循運(yùn)梁車的組裝、使用和維護(hù)指示，以使運(yùn)梁車的部件和結(jié)構(gòu)完整、工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、嚴(yán)格遵守運(yùn)梁車上及駕駛室內(nèi)的安全警告指示和防止意外事故的安全措施。任何判斷上的失誤都可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生。
6、在運(yùn)梁車開(kāi)始工作之前，駕駛員應(yīng)確定自己遵守了一切安全標(biāo)準(zhǔn)，并確定運(yùn)梁車處在正確的工作狀態(tài)。
7、運(yùn)梁車引擎發(fā)動(dòng)后以怠速運(yùn)行3-5分鐘。預(yù)熱完成后，檢查顯示屏及控制臺(tái)各信號(hào)均顯示正常方可投入工作。冬季使用運(yùn)梁機(jī)前應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，確保液壓油達(dá)到正常工作溫度方可投入作業(yè)。
8、當(dāng)所有的安全保護(hù)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才可以使用運(yùn)梁車。在開(kāi)始運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)運(yùn)梁車的剎車和緊急限位開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁破壞、不使用或不正確使用安全裝置。
9、開(kāi)始行駛時(shí)，需警告現(xiàn)場(chǎng)的所用人。在接近目標(biāo)和定位時(shí)，應(yīng)放慢速度。
10、發(fā)動(dòng)機(jī)處于啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)，操作司機(jī)禁止離開(kāi)司機(jī)室；駕駛員離開(kāi)駕駛室時(shí)，應(yīng)打開(kāi)停車制動(dòng)。
11、確定運(yùn)輸路線上無(wú)障礙物。
12、運(yùn)梁車運(yùn)行中出現(xiàn)任何錯(cuò)誤或問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告負(fù)責(zé)人員，由負(fù)責(zé)人員對(duì)運(yùn)梁車進(jìn)行檢查和測(cè)試。
13、任何人在看到其他人正處在危險(xiǎn)情況下時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕；在發(fā)現(xiàn)運(yùn)梁車出現(xiàn)故障或需立即停止運(yùn)梁車時(shí)，也立即應(yīng)按下緊急停止按鈕。運(yùn)梁車經(jīng)技術(shù)檢測(cè)后，駕駛員確定導(dǎo)致故障的原因已解決，并確定沒(méi)有危險(xiǎn)后方可重新啟動(dòng)。
14、運(yùn)梁作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，禁止在運(yùn)輸?shù)南淞合麓┬?、停留?/span>
15、運(yùn)梁車的換向操作，必須待車輛完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
16、班后關(guān)閉控制箱門，切斷總電源，取下啟動(dòng)鑰匙，鎖好司機(jī)室門。
17、運(yùn)梁車后端梁為柴油箱，組裝完成后嚴(yán)禁在后端梁上施焊。
18、運(yùn)梁車嚴(yán)格遵循運(yùn)梁車定時(shí)保養(yǎng)檢修原則，并記錄下所有的檢查數(shù)據(jù)和備注情況(包括剎車、限位開(kāi)關(guān)等)。
1、整機(jī)檢查
YL900型輪胎式運(yùn)梁車每次作業(yè)前，認(rèn)真進(jìn)行下列工作，是保證運(yùn)梁車工作可靠、作業(yè)安全和延長(zhǎng)使用壽命的重要條件。
（1）、處理檢查：包括車體、走行輪組、走行驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和司機(jī)室的檢查。
（2）、確認(rèn)各種儀表指示正確值。
（3）、檢查機(jī)械各部分緊固件是否松動(dòng)脫落，液壓管路是否漏油或破損。
（4）、檢查電氣系統(tǒng)絕緣、配線、開(kāi)關(guān)是否正常。
（5）、檢查液壓油箱和機(jī)油油量是否加到規(guī)定數(shù)量。
（6）、檢查緊急按鈕和限位開(kāi)關(guān)是否齊全，動(dòng)作正確。
（7）、檢查所有制動(dòng)是否齊全，動(dòng)作正確。
（8）、檢查輪胎充氣是否正常(5.5bar)。
2、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的檢查與準(zhǔn)備
（1）、檢查空氣濾清器是否清潔，濾清器內(nèi)的機(jī)油不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。
（2）、檢查燃油箱燃油是否加足。
（3）、檢查各油管及接頭處有無(wú)漏油現(xiàn)象。
（4）、檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)刻度。
（5）、檢查各部接線是否正確。
（6）、將所有開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于空載狀態(tài)。
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)詳細(xì)檢查與準(zhǔn)備,見(jiàn)《QSX15-600P柴油機(jī)使用說(shuō)明書》。
3、柴油機(jī)起動(dòng)與停車
起動(dòng)
（1）、啟動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)。
（2）、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)柴油機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)到點(diǎn)火位置，此時(shí)顯示屏有充電指示和油壓指示。
（3）、繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)柴油機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，此時(shí)起動(dòng)電機(jī)開(kāi)始工作，發(fā)電機(jī)一著火，就立即放開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
（4）、若一次起動(dòng)失敗，需間隔一分鐘作下一次起動(dòng)，連續(xù)起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)10秒鐘。
（5）、發(fā)動(dòng)機(jī)一開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)就平穩(wěn)減速，使發(fā)動(dòng)機(jī)在空載下以怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)預(yù)熱到使用狀態(tài)。
停止
（1）、發(fā)動(dòng)機(jī)不得從滿負(fù)荷工況突然停車，卸載后應(yīng)經(jīng)短時(shí)間空轉(zhuǎn)后再停車。
（2）、將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“0”位，兩指示燈熄滅。
發(fā)動(dòng)機(jī)詳細(xì)操作方法請(qǐng)看《QSX15-600P柴油機(jī)使用說(shuō)明書》。
4、液壓系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備
YL900型輪胎式運(yùn)梁車每次作業(yè)前，必須對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
（1）、檢查液壓系統(tǒng)油箱液面高度，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
（2）、接通液壓系統(tǒng)動(dòng)力，起動(dòng)油泵，觀察壓力表有無(wú)指示，各執(zhí)行元件工作是否正常，系統(tǒng)有無(wú)泄漏和非正常響聲，有情況及時(shí)處理。
1、確認(rèn)運(yùn)梁車停車就位。
2、在運(yùn)梁車裝載箱梁時(shí)，不得在懸吊的箱梁下停留，聽(tīng)到或看到運(yùn)梁車發(fā)出的警報(bào)信號(hào)后必須迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
3、在裝梁就位時(shí),應(yīng)確保箱梁在運(yùn)梁車上的支撐位置符合箱梁支撐要求,箱梁支撐截面中心與運(yùn)梁車中心線橫向誤差不大于±25mm,支點(diǎn)縱向位置誤差不大于±50 mm。
4、運(yùn)梁車在裝載前后鳴喇叭，以警告監(jiān)控人員注意。
1、由監(jiān)督員監(jiān)督運(yùn)梁車的全過(guò)程。
2、運(yùn)梁車行駛時(shí)，必須嚴(yán)格按照走行線走行。
3、在運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)梁車由控制室及監(jiān)控人員監(jiān)視控制。
4、在行駛接近架橋機(jī)時(shí),運(yùn)梁車應(yīng)低速走行，通過(guò)三號(hào)柱到達(dá)二號(hào)柱過(guò)程中,運(yùn)行速度控制在3m/min左右,在運(yùn)梁車前端面距架橋機(jī)二號(hào)柱中心2.0m處停車。
1、駛?cè)爰軜驒C(jī)時(shí)，空間非常狹窄，可能會(huì)引起碰撞、擠壓等事故。因此，在運(yùn)梁車對(duì)位時(shí),注意觀察架橋機(jī)尾部有無(wú)障礙物有運(yùn)梁車碰撞,運(yùn)梁車前端通過(guò)架橋機(jī)三號(hào)柱后,前司機(jī)室應(yīng)轉(zhuǎn)至車體側(cè)面。
2、運(yùn)梁車對(duì)位時(shí)應(yīng)低速行駛,速度控制在3 m/min內(nèi)。
3、運(yùn)梁車停車對(duì)位后，打好止輪器,以防止運(yùn)梁車因操作不當(dāng)?shù)仍蚶^續(xù)前進(jìn)。
4、拔下保險(xiǎn)銷，支撐好運(yùn)梁車前后支腿, 并連接好運(yùn)梁車與架橋機(jī)的電源接口。
5、拖拉梁前，確認(rèn)拖梁小車上的定位銷子拔出。
6、前司機(jī)室位于懸吊的箱梁的下方，人員禁止在前司機(jī)室內(nèi)停留，卸載過(guò)程只能由后司機(jī)室進(jìn)行監(jiān)督。
1、前司機(jī)室已停止運(yùn)行并鎖閉。
2、收起前后支腿，插好保險(xiǎn)銷，拔下運(yùn)梁車與架橋機(jī)之間的連接電纜。
3、退機(jī)過(guò)程中，操作員在后司機(jī)室中監(jiān)視控制運(yùn)梁車。
4、退機(jī)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，可根據(jù)需要將大操縱桿回置中位，以降低車速。
--彎道
--遇障礙
--有不明情況時(shí)
--如需要可將大操縱桿向后推，以剎車。
1、只有專業(yè)人員方可操作。
2、定期檢查運(yùn)梁車上的電氣設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)損傷立即予以修復(fù)。
3、鎖緊配電箱，只有經(jīng)授權(quán)的人員方可打開(kāi)配電箱。
4、不得擅自打開(kāi)電氣設(shè)備的保護(hù)罩。
5、如需要對(duì)帶電的設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，必須先斷電，并確保不會(huì)再被接通，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
1、檢查維修一定要按時(shí)進(jìn)行。必要時(shí)，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。
2、檢查維修時(shí)應(yīng)在司機(jī)室門上掛“檢查維修中”警告牌。
3、所有控制手柄、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)均置“?！蔽?。
4、液壓系統(tǒng)的檢查和維修應(yīng)盡可能在室內(nèi)少塵埃的環(huán)境中進(jìn)行。
1、操作人員必須進(jìn)行經(jīng)過(guò)體檢合格并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作；嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員上車。
2、嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨霧、冰雪等惡劣天氣條件下使用提梁機(jī)；夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
3、操作人員嚴(yán)格按照各部件的安全操作規(guī)程操作提梁機(jī)。
4、操作人員機(jī)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)中，應(yīng)精力高度集中，嚴(yán)禁聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無(wú)關(guān)的事情。
5、班長(zhǎng)每班前對(duì)本班作業(yè)安全重點(diǎn)進(jìn)行交底，個(gè)人防護(hù)用品及通訊工具裝備完好到位。
6、班前對(duì)工作機(jī)構(gòu)各項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，并填寫《日檢表》，檢查完畢報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮，《日檢表》交設(shè)備工程師匯總備案。
7、當(dāng)設(shè)備存在安全缺陷或隱患未搞清楚前，安全員及設(shè)備維修人員應(yīng)及時(shí)檢查維修，并采取安全防范措施，不容許設(shè)備帶病工作。
8、保持設(shè)備和工作環(huán)境的整齊和清潔。
9、開(kāi)車前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；各控制器是否在“0”位、夾軌器是否提起、車上、車下、支腿等有無(wú)可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。
10、操作中嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"。
11、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)停、穩(wěn)落。在靠近物體或接近人時(shí)必須及時(shí)打鈴告警。
12、每次吊裝時(shí)必須先進(jìn)行低距離試吊，檢查剎車性能，必要時(shí)可調(diào)整剎車片間隙，滿足吊裝要求。
13、當(dāng)提梁機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停車，查找原因，排除故障，14、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，維修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15、操作人員應(yīng)當(dāng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)操作，嚴(yán)禁憑個(gè)人想象或主觀臆斷盲目操作。
1、每個(gè)工作日開(kāi)始時(shí)，必須全面進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。
2、所有人員在進(jìn)行各種作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴合適的勞保用品，確保符合現(xiàn)行的安全作業(yè)規(guī)程。
3、正常工作前，應(yīng)先做空載運(yùn)行，以檢查機(jī)構(gòu)、電機(jī)等有無(wú)異常聲音和異常現(xiàn)象，并檢查制動(dòng)功能是否正常，切勿帶病作業(yè)。
4、每個(gè)動(dòng)作的操作運(yùn)行時(shí)，必須從逐級(jí)進(jìn)行操作，且在逐級(jí)切換時(shí)必須有2秒以上的時(shí)間間隔，嚴(yán)禁越級(jí)操作。
5、定期檢查制動(dòng)器和限位開(kāi)關(guān)，確信這些元件的功能正常。定期檢查鋼絲繩、載荷限制器、吊具和吊桿及安全裝置是否正常。
6、起吊和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保軌道、運(yùn)行空間沒(méi)有障礙物妨礙（夾軌器是否解除等）。
每項(xiàng)工作開(kāi)始前要求鳴鈴警告所有在場(chǎng)的工作人員。
7、起重機(jī)起步和停車時(shí)，嚴(yán)禁高速啟動(dòng)和高速急停。
8、遵守并堅(jiān)持維護(hù)原則，每次維護(hù)后，應(yīng)將觀察到的吊具、鋼絲繩、制動(dòng)器和限位開(kāi)關(guān)等有關(guān)安全方面的情況記錄在案。
1、每次吊裝時(shí)，必須先進(jìn)行低距離試吊，以檢查剎車性能，必要時(shí)可以調(diào)整剎車間距，滿足吊裝要求。
2、在任何情況下禁止超負(fù)荷使用。
3、鋼絲繩應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑應(yīng)符合鋼絲繩的要求。
4、對(duì)鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對(duì)端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性判斷。并嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲繩的安裝、檢查、報(bào)廢、更換。
5、在卷筒上纏繞鋼絲繩時(shí)，第一層應(yīng)緊密相靠并拉緊，保持鋼絲繩拉力最小至到將其全部纏完。
6、提梁機(jī)在提升箱梁時(shí)要防止梁體在縱、橫向偏移，要求最大橫向偏斜角不大于2o，否則采用單動(dòng)功能調(diào)整梁體水平。
7、提梁機(jī)吊具安裝由人工牽引吊桿對(duì)位，對(duì)吊桿底部接近箱梁頂面時(shí)，采取低速緩慢下降吊具，人工牽引吊桿對(duì)準(zhǔn)吊梁孔。
注:如果吊桿沒(méi)有落進(jìn)吊梁孔或者已落進(jìn)吊梁孔，但被吊梁孔卡住無(wú)法下落,切勿繼續(xù)下落吊具,這樣會(huì)引起鋼絲繩松散而從滑輪槽中脫出。
1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，嚴(yán)禁擅自違反、省略、更改操作程序，以確保設(shè)備正常運(yùn)行及現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。
2、操作人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個(gè)人想象或主觀臆斷盲目操作。非操作人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入操作室隨意啟動(dòng)或操作各種控制按鈕。
3、各項(xiàng)工作運(yùn)行開(kāi)始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場(chǎng)人員各就各位，準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。
4、起升機(jī)構(gòu)一旦出現(xiàn)溜鉤，一定要查清原因，處理后方可使用，以免發(fā)生溜鉤失控事故。
5、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴(yán)禁其他人員擅自進(jìn)行檢修和改動(dòng)。
1、提梁機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物放下，把小車、大車停在規(guī)定地點(diǎn)錨定，吊鉤升至規(guī)定高度。剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空檔，關(guān)閉所有操作按鈕并切斷電源，鎖住所有操作室及電控柜，并關(guān)門上鎖，錨定小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的錨定裝置和夾軌器。
2、風(fēng)力達(dá)到6級(jí)時(shí)必須停止作業(yè)，臺(tái)風(fēng)來(lái)臨或風(fēng)力達(dá)到11級(jí)須將吊鉤與一片箱梁錨緊作為配重。